怎樣杜絕污泥烘干機粉塵爆炸？

　　一、控制污泥烘干機系統(tǒng)中的氧含量

　　實驗證明，污泥烘干機系統(tǒng)中的氧含量與溫度直接相關(guān)。當干燥器入口溫度大于500時，污泥干燥器系統(tǒng)中干燥介質(zhì)的氧含量均低于煤粉爆炸的下限濃度值。在干燥機的實際生產(chǎn)過程中，由于進料量小，入口溫度為523.5，干燥系統(tǒng)中的氧含量低于16%，從而保證了系統(tǒng)的安全運行。

　　第二，控制污泥干燥系統(tǒng)中的粉塵濃度

　　粉塵濃度的唯一控制方法是控制系統(tǒng)中氣體的速度，以盡量減少煤塵在污泥干燥器系統(tǒng)中的飛揚。在烘干機中，氣流的設計速度為5米/秒，在該風速下灰塵不會漂浮在空氣中。同時，干燥器前面的污泥，由于含水量高，所以基本上沒有煙。隨著煤中水分的不斷減少，只有在污泥干燥機的后端才能產(chǎn)生粉塵。在這一階段，干燥機的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設置為篦式圓弧形物料提升板，甚至不設置物料提升板，這樣干燥后的物料不會被盡可能地提升，以避免粉塵飛揚。此外，控制干燥產(chǎn)品的含水量，防止產(chǎn)品過度干燥，也可以減少灰塵的產(chǎn)生。

　　三、消除一切火源

　　燃燒爐設有擋火墻，防止火花進入污泥干燥機。控制干燥污泥的溫度，避免達到自燃溫度;定期清理沉積物，防止煤塵等的積聚。

　　上述三方面的預防措施可以有效避免污泥烘干機系統(tǒng)中粉塵爆炸的可能性。同時，污泥烘干機機用戶還需要定期對操作人員進行安全知識培訓和安全意識教育。只有防止未燃煤和防止微爆炸，設備才能安全穩(wěn)定運行。